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針孔與縮孔的區(qū)別及其處理方法

文章出處:原創(chuàng)網(wǎng)責(zé)任編輯:小莉作者:小莉人氣:-發(fā)表時(shí)間:2016-09-21 14:14:00

佛山三升化工供應(yīng)解決針孔與縮孔迪高助劑,如需要可以咨詢18688841669張經(jīng)理。針孔、縮孔是粉末涂料使用過程中較常見的弊病,它們的存在不僅影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量,而且嚴(yán)重地影響產(chǎn)品的機(jī)械性能、保護(hù)性能, 被保護(hù)材料的腐蝕大多就從此開始而延伸,從而失去粉末涂料的使用價(jià)值。因此,在粉末涂料使用過程中,盡可能減少針孔、縮孔的發(fā)生,具有實(shí)際的重要意義。

針孔是指粉末涂料從熔融到固化的時(shí)間里,粉末涂料中的氣體從底層穿過高粘度的、已接近封閉的彈性樹脂層到達(dá)涂層表面,未能逸出而形成的缺陷。是漆膜表面形成的,是因施工時(shí)溶劑揮發(fā)過快或涂膜中氣泡溢出后不能流平導(dǎo)致干燥后留下針狀小孔。

縮孔涂膜的表面缺陷主要是凹陷、針孔、以及邊角的縮邊或厚邊等現(xiàn)象。涂膜表面凹陷有兩種情況,一種是圓形凹陷、一種是六角多邊型凹陷。涂膜表面出現(xiàn)的凹陷是由表面張力梯度造成的,由于涂料組 成的變化和溫度變化導(dǎo)致表面張力不均,流體由低 表面張力處流向高表面張力處,結(jié)果在流體表面形成凹陷,也稱為Maragoni效應(yīng),最終出現(xiàn)邊緣隆起、中心下陷成圓形的縮孔,或邊緣隆起、中心下陷為六 邊形槽的貝納爾多旋渦。縮孔中心有低表面張力的物質(zhì)存在,其與周圍的涂料存在表面張力差,這個(gè)差值就是縮孔形成的動(dòng)力,促使周圍的液體流體向四周背離它(縮孔污源)而流開成凹陷。針孔,縮孔,流平劑,迪高助劑

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(針孔與縮孔)
縮孔的幾種特征
形狀特征
1)有核心——縮孔中間有一個(gè)核心質(zhì)點(diǎn),呈毛絮狀或顆粒狀,該縮孔大而深,露出底材;
2)無核心——縮孔中間無質(zhì)點(diǎn),多位于涂層的表面。
分布特征
1)均勻分布——縮孔均勻地分布在涂裝工件的各處;
2)有特征分布——局部非常集中,甚至表現(xiàn)為慧星狀;
3)各向異性——當(dāng)噴涂工件有向上的平面時(shí),上部面的縮孔較多。
時(shí)間特征
1)在春秋季節(jié)溫度變化較大時(shí),容易出現(xiàn)縮孔問題;
2)在壓縮空氣干燥設(shè)備有異常時(shí)容易出現(xiàn);
3)在噴涂設(shè)備停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng),重新啟動(dòng)時(shí)容易出現(xiàn);
4)在出現(xiàn)縮孔問題后,清理出設(shè)備中的原料,問題會(huì)有所緩解或得到解決。
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形成原因針孔,縮孔,流平劑,迪高助劑
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涂料在施工干燥過程中形成縮孔,有涂料本身的問題和基材清潔的問題。由于涂料本身有低表面張力液滴的存在、或被涂飾表面因污染存在有低表面張力區(qū),造成表面張力的不均勻,涂料在表面張力差的作用下,由低表面張力處流向高表面張力處,結(jié)果形成一個(gè)個(gè)中心凹陷的孔洞——縮孔。我們將表面張力的不均勻歸為縮孔形成的內(nèi)因。其實(shí)涂料本身的一些性質(zhì),如涂料粘度、觸變性、涂料干燥速度以及涂膜厚度等,能加劇或減弱涂料流體的流動(dòng)能力,從而會(huì)加劇或減弱縮孔的程度,我們將這些因素歸為縮孔的外因。內(nèi)因是縮孔的必然條件,外因可以適當(dāng)控制或加劇縮孔的程度。
 
涂料施工后,干燥成膜過程中,表面溶劑揮發(fā),表面聚合物的濃度增高,涂料粘度增高,都會(huì)導(dǎo)致表 面張力和表面密度超過本體,形成凹陷,總的來說,較厚涂膜(>4mm)的液體涂層,主要是密度梯度驅(qū)使流動(dòng) (圖1a),較薄的液體涂層是表面張力梯度控 制流動(dòng)(圖1),形成一個(gè)個(gè)縮孔。
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針孔的特征
針孔是因氣體(空氣或反應(yīng)產(chǎn)生的氣體等)排出產(chǎn)生的,而縮孔而是因潤(rùn)濕不良產(chǎn)生,如底材與上涂表面張力差距過小,或底材受污染,也有的是上涂漆中受消光劑或綞紋劑等污染而產(chǎn)生——這類一般在涂膜中呈均勻分布,在何時(shí)何地出現(xiàn)也沒有規(guī)律可尋,且形狀是很小的點(diǎn)狀縮孔。針孔,縮孔,<a href='/product/product-0001,0011,0019.shtml' class='keys' title='點(diǎn)擊查看關(guān)于流平劑的相關(guān)信息' target='_blank'>流平劑</a>,迪高助劑
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形成原因
1、涂料的配方和生產(chǎn)商的原因。清漆的精制不良,溶劑的選擇和混合比例不當(dāng),顏填料的分散不良,在涂料生產(chǎn)中夾帶入空氣氣泡和水汽。
2、貯存溫度過低,使樹脂的混溶性變差,黏度上升或局部析出,易引起顆粒或針孔弊?。ㄌ貏e的瀝青涂料) 
3、長(zhǎng)時(shí)間激烈攪拌,在涂料中混入空氣,生成無數(shù)氣泡。 
4、施工環(huán)境濕度過高,噴涂設(shè)備油水分離器失靈,空氣未過濾,噴涂時(shí)水分隨空氣管帶入噴出,引起涂膜表面的針孔,甚至水泡。噴涂時(shí)壓力過高,距離過遠(yuǎn),破壞了濕涂膜的溶劑平衡。刷涂時(shí)用力過大,輥涂時(shí)轉(zhuǎn)速太快等,使產(chǎn)生的氣泡無法逸出。 
5、涂裝后在溶劑揮發(fā)到初期成膜階段,由于溶劑揮發(fā)過快,或在較高氣溫下施工,特別是受高溫烘烤,涂膜本身來不及補(bǔ)足空擋,形成一系列小穴,即針孔。 
6、被涂物表面處理不當(dāng),在有油污的表面上涂裝。鋼材含水率高,膩?zhàn)雍偷谄呶锤赏?。涂膜一次涂裝得過厚,溶劑無法及時(shí)揮發(fā)被包裹在涂層中,經(jīng)一段時(shí)間后揮發(fā)逸出時(shí)形成針孔。針孔,縮孔,流平劑,迪高助劑
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